吉林油田：“节能大夫”下班组
“节能大夫下班组”是吉林油田新民采油厂的节能绝活。通过开展此项活动，他们让有经验的班组长分析诊断班组管理中浪费能源的现象，并向大家传授节能创效的技巧，提高了一线员工的节能技术。采油三队中转站站长马占维的“设备间开”、采油四队69号井长马步海的“延长皮带寿命”等经验都是通过此活动推广和应用的。
辽河油田：结束烧原油成目标
自用油消耗量大是各油田普遍存在的一大难题。辽河油田2/3的原油是稠油，每年因加热开采烧掉的原油达100万吨以上，而随着转换稠油开发方式、实施SAGD、蒸汽驱规模不断扩大，自用油消耗呈大幅增加趋势。经过改烧原煤、型煤、热煤气、水煤浆、煤焦油、石油焦等实验，改造注汽锅炉和集输加热炉等措施，2007年辽河油田实现节约和置换原油53万吨。辽河油田将按照以天然气、渣油、石油焦和煤为主导的原油替代思路，“早日结束烧原油的历史”成为他们的目标。
大港油田：岗位节能“金点子”
立足岗位，人人拿出节能“金点子”是大港油田的节能招数。采油五厂输注作业区打起了盘根的算盘。他们发现，用机油加上抗磨剂浸泡后，以前盘根每500小时加一次，现在可延长到2000小时。这个“金点子”不仅能节约盘根用量，而且还减少了机器起停次数。虽然只是短短几秒，但起停一次耗电量就达180千瓦时。
周忠军是大港油田采油四厂采油五队的工人技师，他在对比柱塞式注水泵的吸入阀片与排出阀片后，将两个阀片的材质进行了对调，并增厚、调高排出阀片的尺寸，沿阀座吸液孔的外延加导流槽，使吸入阀片的消耗量由每台泵每年耗130个降到不足20个，阀座使用周期延长到2000小时左右，减少支出50多万元。
大连石化：能效对标广节能
早在2000年，大连石化就与国际先进水平展开了能效对标。他们认为，节能工作涉及炼油生产的全过程，必须树立广义节能的理念，全面提高节能标准。
“能源计量信息管理系统”是大连石化能效对标的产物。这套系统能够自动对计量仪表的配备率、完好率、准确率、周期检定率进行统计，自动生成检定计划，自动实现计量器具分级管理和计量数据的集成管理。
克拉玛依石化：现场管理是利器
从2007年的某一天起，中国石油克拉玛依石化公司的各个车间和办公室里，总会出现两三个挂着相机的人员，他们不时拿起相机拍几张照片，然后继续寻找。
这些人员是克拉玛依石化公司的专职节能检查员，他们的出现缘于2007年克石化制定的《现场节能检查管理考核标准》。以照片为依据，节能检查员会现场下发问题整改单，经整改、复检和考核等程序后，每周定期公布在公司桌面办公系统上，有效地杜绝了现场跑、冒、滴、漏等浪费现象。