本文标题：我国燃煤工业锅炉节能改造取得重大突破
为贯彻落实《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，实现单位GDP能耗降低20%的目标，根据《节能中长期专项规划》，我委会同有关部门编制印发了《“十一五”十大重点节能工程实施意见》。其中，燃煤工业锅炉改造列为十大重点节能工程的第一项。作为该项目参与单位的煤炭科学研究总院，组织力量成功开发出新型高效煤粉锅炉。该锅炉具有自主知识产权，采用密闭运行、自动控制、高效燃煤、炉内脱硫、小空气过剩系数等先进技术，运行效率可达86%以上，比传统锅炉节煤30%以上。据测算，若全国50%的锅炉采用该技术，每年可节约0.4亿吨标准煤，对“十一五”节能目标贡献率达30%，同时每年可减排二氧化硫100万吨、二氧化碳1.5亿吨。
一、我国燃煤工业锅炉的现状和问题
目前，全国在用工业锅炉有50多万台，约180万蒸吨/小时。其中，燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右，平均容量3.4蒸吨/小时，每年消耗原煤约4亿吨。
我国燃煤工业锅炉平均运行效率仅为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点，每年排放烟尘约200万吨，二氧化硫约700万吨，二氧化碳近10亿吨，是仅次于火电厂的第二大煤烟型污染源。
我国燃煤工业锅炉容量小、数量大、布点分散，难以集中治理。前些年，一些城市曾大力推进燃气、燃油锅炉替代燃煤锅炉，但由于天然气供应量有限、燃油锅炉成本高等原因，难以大规模实施。
二、新型高效煤粉锅炉节能减排效果显著
煤炭科学研究总院在国家“十五”科技攻关计划项目支持下，成功开发出4-20蒸吨/小时系列新型高效煤粉锅炉，可替代传统燃煤锅炉，广泛推广使用。该锅炉具有以下特点：
一是计算机自动控制和调节。煤粉磨制和输送、分级燃烧、除尘脱硫等环节均由计算机自动控制，全封闭运行。锅炉随用随点火，30秒钟即可进入正常运行状态。
二是节能效果显著。从实际运行情况看，锅炉运行效率可达86%以上，比传统锅炉高20多个百分点，可实现节煤30%以上。此外，由于简化了锅炉辅机系统，还可以减少电耗30%左右。
三是环境友好。该锅炉系统全密闭运行，飞灰可用罐车集中收集作为建材原料。通过采用炉内脱硫或尾部干法脱硫、布袋除尘等措施，二氧化硫、烟尘排放浓度小于150毫克/标准立方米、20毫克/标准立方米，仅为现行燃煤工业锅炉大气污染物排放标准的12%、20%，低于燃煤电站锅炉排放标准，总体排放水平接近燃气锅炉。
四是运行成本低。据测算，新型煤粉锅炉系统单位投资低于25万元/蒸吨，约为传统锅炉的1.1-1.4倍，但燃料、人工、电费等运行成本合计仅为传统锅炉的70%左右，用户可在两年内收回多发生的投资。
三、建议加快示范和推广新型高效煤粉锅炉
新型高效煤粉锅炉已在山西省成功示范运行，其中，大同市检察院安装的一台4蒸吨/小时热水锅炉已稳定供热一个采暖季，忻州师范学院安装的一台4蒸吨/小时蒸汽锅炉已稳定提供食堂和浴室用热一年。经科技部和中国煤炭工业协会组织专家验收和鉴定，认为新型高效煤粉锅炉在技术水平、节能减排、经济性等方面均达到国际先进水平。
鉴于高效煤粉锅炉具有节能率高、排放少、投资适中、操控简单、运行成本低等优点，可组织扩大推广应用，促进燃煤工业锅炉改造升级，为实现“十一五”节能减排目标作贡献。
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