| 案例研究目的
通过对固态燃料半煤气回转燃烧技术应用案例的研究、监测，对其技术原理、节能指标、经济效益、市场潜力等方面进行综合评价，为全面推广该技术提供理论和实践的依据。
项目总投资
该案例应用固态燃料半煤气回转燃烧锅炉技术，总计一次投资5万元。
适用对象
固态燃料半煤气回转燃烧技术适用于中小型燃煤设备的改造，也适用于新生产的中小型燃煤设备。
节能效益
固态燃料半煤气回转燃烧锅炉投入运行后，1个采暖期节约原煤105.85吨，每年节约能源费用效益6.351万元，年减排二氧化碳57.30吨（以碳计）。
投资回收期
该项目简单投资回收期约为0.8个采暖期。
案例源企业
北京金必通物流有限公司
监测单位
黑龙江省节能监测中心
案例分析概述
北京金必通物流有限公司（GP）是一家集仓储、装卸、包装、分拣、配送、保险于一体的综合性物流企业。公司位于北京亦庄经济技术开发区，占地两百余亩，库房面积50000 m2，公司建设投资金额4000万元。公司配备先进的物流信息系统及专业化网络办公系统，能适应现代化物流业务的需要。
北京金必通物流有限公司现拥有钢结构库房9个（7个已建成投入使用，2个处于待建状态），平均每个库房面积3600 m2，库房高度7 m，采用保温、隔热设计，库内温度保持在0~30℃之间。冬季在办公、生活和仓储保管区域有采暖要求，使用燃煤热水锅炉。为了适应国家产业政策的调整及全社会对环保要求的提高，以及企业自身的经济效益和节约能耗的考虑，在扩大采暖面积时更换使用了固态燃料半煤气回转燃烧锅炉CWWJ-2.1（带上煤机）。
固态燃料半煤气回转燃烧技术
固态燃料半煤气回转燃烧技术的特点是在锅炉前部设置有一个储煤气化室，燃煤加装在储煤气化室内的炉排上，炉排上面备有火源，一次空气从炉排下部送入，加热燃煤进行火干馏、气化，其可燃气体从炉室上部后方引出向下至点火区，在点火区与送入的二次空气混合后，明火点燃，点燃的烟气在耐火材料组成的高温室内与三次空气混合得到完全燃烧，燃尽的高温烟气由高温室引至锅炉换热面。
前炉膛下部设有燃料、烟气通道，可供燃烧的燃料层行进，致使明火引出。明火向上喷出形成煤气的稳定点火火源，以保证煤气的点燃和设备的安全运行。其明火部分是由可燃气体向下流过着火区而形成的，它不仅可以保证点火，同时也是设备热源的重要组成部分。
燃料在活动炉排的带动下，逐渐向后运动。燃烧的灰渣在后炉排下送入的空气助燃及上部高温炉拱的烘烤下，得到完全燃烧，燃尽灰渣掉入后部清灰坑，连续或定期清出炉外。
由于本燃烧技术相当大的部分为气化燃烧方式，与一般层燃炉燃烧方式比较，空气与燃料混合均匀，过剩空气量相对减少，燃料燃烧完全、烟气含尘降低，降低污染物排放。特别是下返烟的明火部分，保证了稳定的点火和稳定的受热面换热，提高了锅炉的燃料适应性和运行安全性。
系统运行后的实际运行情况
从改造后的运行结果看：
1. 结构紧凑、占地面积小，节省安装及设备投资。
2. 运行过程中不易发生爆燃、焦油堵塞等现象。采用合理的安全防护系统，使运行可靠，操作简便。一次加煤可燃烧5个小时左右，运行状态稳定，较过去相比，降低了司炉工的劳动强度。
3. 锅炉热效率达到
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