1．基本要求
（1）对生产环境中存在的职业危害因素进行监测，及时发现和查明有害因素、污染环境的原因、程度和变化规律，以便采取更有效的防护措施。
（2）工程项目设计卫生“三同时”审查制度。即“新建、改建、扩建的工程项目，必须把各有害因素的治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。”厂址选择、厂房建筑、车间布局、工艺流程、通风装置都符合卫生要求。
（3）消除或减少工作环境中的有毒因素。
（4）合理使用个人防护用品。
2．粉尘防护措施
（1）改革工艺流程和生产设备。如加强生产流程的连续性，减少工序间的短途运输，使物料处在连续和密闭的状态下；在条件允许的情况下，尽量采用管道气力运输、风选、负压操作等工艺。
（2）湿式作业。在允许湿式工作的生产工艺中都应采取湿式作业。这是一种经济、易行、可从根本上杜绝粉尘危害的有效措施。
（3）对不能采用湿式作业的生产工艺，应采用密闭、通风除尘等手段。
（4）个人防护。操作工人佩戴防尘口罩，对防止粉尘危害有明显的防护作用。
（5）体格检查。包括就业前体检和就业中的定期体检，以便发现职业病禁忌症和对职业病的早期诊断和治疗。
3．防毒措施
（1）改革生产工艺，以无毒、低毒的物料代替有毒、高毒的物料。
（2）改进生产设备，对容易逸散出有毒物的作业，实现在生产过程中的密闭化，加强设备检修消除设备的“跑、冒、滴、漏”现象。
（3）搞好通风排毒。主要是采用局部排风与全面通风换气。
（4）隔离操作。即把操作地点和生产设备隔离开来。
（5）呼吸防护。使用送风面盔、过滤式防毒面具或口罩、氧气呼吸器等。
（6）皮肤防护。穿戴个人防护用品，如工作服、围裙、工作帽、手套、口罩、鞋盖、眼镜等。对于外露皮肤则需涂以防护油膏。
4．噪声控制
（1）控制噪声源。采取低噪声的设备代替强噪声的设备（如用焊接代替铆接，挤压代替锻造）；改善设备的动力平衡，改往复运动为旋转运动；减少转数；提高设备的精度等方法，可以减少或避免噪声的产生。
（2）控制噪声传播途径。在设备安装底座上设置隔振器或减振装置，如弹簧减振器、橡胶减振器、软木或毡板等，使振动不能通过基础或地面传播出去；在汽流排气通道上增设消声器，降低通道的气流噪声；全部或局部封闭有噪声的设备，如安装隔声罩、隔声间、隔声墙、隔声屏等，以减少操作人员与强噪声的接触；在厂房设计布局时，要考虑隔声处理，对墙壁、天花板、地板采用减振和吸声材料。
（3）长时间处在90dB以上或短时间处在115dB以上环境中，必须采取个人防护措施。个人防护用具耳塞、耳罩、防噪声服等。