纺织工业的职业危害因素
纺织业的工艺流程为：原料处理（因原料的不同，处理方法不同）-纺纱-机织准备-织造-整理。
在生产过程中存在的职业危害因素有：
1.粉尘
主要存在于原料处理、纺纱、机制准备和制造过程中，尤其以原料过程为最严重。
（1）有机粉尘 主要存在于棉纺的清花、梳棉、精梳、并条、粗纱、细砂、络筒、织造、费棉处理等作业，麻纺的脱胶分级扎把、梳麻、成条、并纱、粗纱、细纱等作业，毛纺的选毛、开毛、洗毛、烘毛、炭化、梳毛、粗纱、细纱、络筒的作业，细纺的选茧、混茧、剥茧等作业。
（2）奇特粉尘 皮辊修理作业接触的橡胶粉尘
在粉尘的长期影响下，工人易患慢性鼻炎、咽炎、接触棉、麻粉尘的疾病有纱厂热织布工咳、急性呼吸道病和棉尘症。
2.高温高湿
纺织工艺要求一定的温度和湿度，使用纱紧固并维持一定的弹性及润滑性，减少断头的机会，因此大多在24℃-80℃之间，夏季如不采取防暑降温措施，容易造成高温高湿环境。单纯的高温存在于原料处理和辅助工种，如毛纺的炭化工艺、铸针等。高温高湿存在于原料处理、纺纱、机织准备、制造工艺等过，如纺纱和织造车间的浆纱、烘纱、机织准备、制造工艺等过程，如纺纱和制造车间的浆纱、烘纱、蒸纱工艺，毛纺的洗毛工艺，毛纺的洗毛工艺，丝纺的煮茧、抽丝工艺。
3.噪声和振动
噪声主要为机械性噪声和流体性噪声，存在于纺纱、织造等工艺过程。织布车间的生产噪声最大，可达100dB左右；其次是细纱车间，也有95dB左右。由于噪声的强度大，暴露时间长，这些车间噪声性耳聋者较多。
4.化学毒物
化学毒物主要存在于原料处理，机织准备和辅助工序。
（1）麻纺的原料处理工艺主要接触氢氧化钠、硫化氢、乙醇、氯气；
（2）毛纺的洗毛工艺接触碳酸钠，炭化工艺接触硫酸；
（3）浆纱工艺接触酚；
（4）其他 皮辊修理、布机皮工接触苯；修箱、修焊针、铸件岗位接触铅。
5.其他因素
纺织女工大多数需要站立的工作体位并来回走动，扁平足、下肢静脉曲张、腰背痛可能与站立工作有关，由于两手肌肉不断处于紧张状态，易引起腱鞘炎。
纺织需要视力紧张的工种很多，穿筘、验布、择补工种存在不良照明和视觉紧张，照明不合理会造成视力减退。
棉麻毛原料仓储运输工种接触螨、蚤。
开毛、选毛工艺接触炭疽杆菌、布氏杆菌；用钻60进行羊毛消毒时要接触电离辐射。